При заготовке стёкол для стеклопакетов производители применяют различные технологии и оборудование. Стекло сначала режут, а после этого начисто моют его. На следующем шаге производства изготавливают дистанционную рамку, нарезая соответствующий материал. В рамку обязательно необходимо поместить поглотитель влаги, в качестве которого используют силикагель. Далее собирается дистанционный контур и на раму наносится первый слой герметика. В роли герметизирующего материала обычно выступает жидкий бутил или бутиловый шнур. При помощи клеящего вещества первое стекло соединяется с дистанционным контуром. Затем монтируется второе стекло и т.д., а завершённый стеклопакет обжимают на прессе. Так формируется необходимая толщина и обеспечивается оптимальная герметичность изделия. Последующий слой герметизирующего вещества наносится с помощью специального оборудования на торцевую часть собранного стеклопакета. Чаще всего используют полисульфидный герметик из двух компонентов, так как он экономичнее, но иногда в дело идёт и расплавляемый однокомпонентный герметизирующий материал. Специалисты визуально контролируют качество стеклопакета, следят за отсутствием пыли, непрерывностью первичного слоя герметика, и отсутствием его наплывов на дистанционном контуре. В конце весь стеклопакет сушат.
|
